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膠管閥知識

膠管閥焊接的相關標準

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2013/7/3     瀏覽次數:    

    在石油、化工、冶金和能源工業中,閥門是得到廣泛應用的流體控製設備之一。作為管道係統的重要組成部分,閥門的規格和種類很多,作用也不同。有的用來接通或截斷介質,調節介質壓力或流量,防止介質壓力超過規定的數值,保證管道或設備的安全運行。也有的用來分離、混合或分配介質,以保證係統工藝條件。由於閥門在管道係統中的作用,閥門的製造工藝將直接影響到管道設備的安全運行。所以,《壓力管道元件製造安全注冊與管理辦法》規定,閥門的製造單位應接受安全注冊,隻有具有安全注冊的製造單位生產的閥門才可用於壓力管道。
    隨著工況需求的不斷發展,對膠管閥性能的要求也越來越高,產品製造中的有關工藝也越來越得到重視。由於閥門與管道元件相關的技術規範不齊全,如有關閥門的焊接、耐蝕堆焊和耐磨堆焊等沒有明確的規定。而閥門的特殊性,是否可以沿用相關鍋爐壓力容器壓力管道製造的技術規範還有待探討,所有這些都給閥門的安全注冊評審帶來一定困難。本文就有關的問題進行分析,並建議在製定新的標準時能夠根據實際需要增加相應的內容,以便技術規範更全麵且容易操作。

    大型閥門的閥體在製造中一般會采用焊接形式,而且閥體壁厚往往大於 38mm。根據國內外壓力容器壓力管道的相關規定,當焊件厚度大於 38mm 時,焊後需對其進行熱時效處理,其目的是去氫,消除焊接殘餘應力和恢複材料塑性。但是,由於密封材料的不同,以及焊後熱時效可以導致閥體的變形,對閥門是否要進行熱處理,或者應該怎麽做才能保證質量,在國內的相關標準中都沒有規定。目前,國外的大型焊接閥門已經進入我國的市場,應該依據何種規範來驗收或閥門不進行焊後熱處理是否符合要求,還值得討論和研究。因此,對於大型焊接閥門這樣一種特定的產品,特別是針對其是否要進行焊後熱時效,必須進行全麵的試驗,試驗包括對焊接坡口,接頭形式,溫度應力分布或控製及消除應力變形進行研究,確定焊接接頭性能可靠,並製定相應的規範,以確保閥門的質量和可靠性。

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